E410NiMo-15 laselektrode

Koarte beskriuwing:

E410NiMo-15 is in martensityske laselektrode fan roestfrij stiel mei in coating mei leech wetterstofnatriumgehalte fan 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0 Ni, en 0,40-0,70% Mo.


Produktdetail

Produktlabels

Oerienkommende standert

GB/T 983-2012 E410NiMo-15

AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15

Ekwivalent materiaal:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500

Beskriuwing

E410NiMo-15 is in martensityske roestfrij stielen laselektrode mei in coating mei leech wetterstofnatrium, mei 11.0-12.5% ​​Cr, 4.0-5.0% Ni, en 0.40-0.70% Mo. It is geskikt foar all-posysje bôgelassen mei beskerme metaal (SMAW) mei in stabile bôge, minimale spatten, en poerbêste slak-losmeitsjen. It ôfsette metaal biedt hege sterkte, goede korrosjebestriding, en breukbestriding. Foarferwaarming wurdt oanrikkemandearre foar dikke wurkstikken, en post-weld waarmtebehanneling (PWHT) by 580~620℃ (1-2 oeren, loftkuolling, AC) is fereaske.

Oanfraach

Ideaal foar it lassen fan ASTM CA6NM getten stiel, 13%Cr-4%Ni-searje stielen (bygelyks Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo), en ferlykbere martensityske roestfrij stielen. Typyske tapassingen omfetsje reparaasjelassen fan wetterkrêftturbine-rinners, kleplichems, hegedrukpipelines en it oerflakkjen fan kavitaasje-fersliten komponinten. Ek brûkt foar hurdlakken fan slijtvaste ûnderdielen lykas brekkerrollen en pompbehuizingen.

Gemyske gearstalling fan lasmetaal (%)

Elemint C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu
Eask ≤0.06 ≤1.0 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.03 11.0-12.5 4.0-5.0 0.40-0.70 ≤0.75
Testresultaat 0.029 0.7 0.32 0.028 0.01 12.26 4.50 0.55 0.01

Mechanyske eigenskippen fan ôfset metaal

Testnamme Treksterkte (Mpa) Ferlinging% Röntgenstraal Ynfloedtest, (+20 ℃) ​​J Hurdens HB Diffusibele wetterstof (ml/100g)
Easken ≥760 ≥15 Klasse I ≤5
Testresultaat 845 19 Klasse I 60-90 250-310 ≤5

Oanrikkemandearre lasparameters

Stromboarne: DC-reserve (DC-)

Oanrikkemandearre stroom

Stêfdiameter (mm) 3.2 4.0 5.0
Lasstroom (A) 80-120 120-160 150-190

Meidieling:

1. Bak de elektrode op 300 ℃ in oere foar gebrûk om focht te ferwiderjen.
2. Ferwiderje roest, oalje en focht fan it oerflak fan it basismetaal; brûk koarte bôgeoperaasje foar smelle laskralen.
3.PWHT moat direkt nei it lassen útfierd wurde om ferbrossing te foarkommen.

  • Foarige:
  • Folgjende: