Freegje jo jo ôf hoe't jo de juste stôklasstangen kieze kinne foar de tapassing?
Krij antwurden op faak stelde fragen oer stôkelektrode.
Oft jo no in DIYer binne dy't in pear kear yn 't jier stôklassen docht of in profesjonele lasser dy't alle dagen lasset, ien ding is wis: stôklassen fereasket in soad feardigens. It fereasket ek wat kennis oer stôkelektroden (ek wol lasstaven neamd).
Omdat fariabelen lykas opslachtechniken, elektrodediameter en fluxkomposysje allegear bydrage oan 'e seleksje en prestaasjes fan stôklassen, kin it bewapenjen fan josels mei wat basiskennis jo helpe om betizing te minimalisearjen en it súkses fan stôklassen better te garandearjen.
1. Wat binne de meast foarkommende stôkelektroden?
Hûnderten, as net tûzenen, stôkelektroden besteane, mar de populêrste falle ûnder de A5.1-spesifikaasje fan 'e American Welding Society (AWS) foar koalstofstielelektroden foar ôfskerme metaalbôgelassen. Dizze omfetsje de E6010-, E6011-, E6012-, E6013-, E7014-, E7024- en E7018-elektroden.
2. Wat betsjutte AWS-stokelektrodeklassifikaasjes?
Om te helpen by it identifisearjen fan stôkelektroden brûkt de AWS in standerdisearre klassifikaasjesysteem. Klassifikaasjes nimme de foarm oan fan sifers en letters dy't printe binne op 'e kanten fan stôkelektroden, en elk fertsjintwurdiget spesifike elektrode-eigenskippen.
Foar de hjirboppe neamde myld stielen elektroden, wurket it AWS-systeem hjir:
● De letter “E” jout in elektrode oan.
● De earste twa sifers fertsjintwurdigje de minimale treksterkte fan 'e resultearjende lasnaad, metten yn pûn per fjouwerkante inch (psi). Bygelyks, it getal 70 yn in E7018-elektrode jout oan dat de elektrode in laskraal sil produsearje mei in minimale treksterkte fan 70.000 psi.
● It tredde sifer stiet foar de lasposysje(s) wêrfoar't de elektrode brûkt wurde kin. Bygelyks, 1 betsjut dat de elektrode yn alle posysjes brûkt wurde kin en 2 betsjut dat it allinich brûkt wurde kin op platte en horizontale hoeklassen.
● It fjirde sifer stiet foar it type coating en it type lasstroom (AC, DC of beide) dat mei de elektrode brûkt wurde kin.
3. Wat binne de ferskillen tusken E6010, E6011, E6012 en E6013 elektroden en wannear moatte se brûkt wurde?
● E6010-elektroden kinne allinnich brûkt wurde mei gelijkstroom (DC) stroomboarnen. Se leverje djippe penetraasje en de mooglikheid om troch roest, oalje, ferve en smoargens hinne te graven. In protte betûfte piiplassers brûke dizze elektroden foar alle posysjes foar woartellassen op in piip. E6010-elektroden hawwe lykwols in ekstreem strakke bôge, wat se lestich meitsje kin foar begjinnende lassers om te brûken.
● E6011-elektroden kinne ek brûkt wurde foar lassen yn alle posysjes mei in wikselstroom (AC) lasstroomboarne. Lykas E6010-elektroden produsearje E6011-elektroden in djippe, penetrearjende bôge dy't troch korrodearre of ûnreine metalen snijt. In protte lassers kieze E6011-elektroden foar ûnderhâlds- en reparaasjewurk as in gelijkstroomboarne net beskikber is.
● E6012-elektroden wurkje goed yn tapassingen dy't it oerbrêgjen fan gatten tusken twa ferbiningen fereaskje. In protte profesjonele lassers kieze ek E6012-elektroden foar hege-snelheid, hege-stroom hoeklassen yn 'e horizontale posysje, mar dizze elektroden produsearje faak in ûndjipper penetraasjeprofyl en tichte slak dy't ekstra skjinmeitsjen nei it lassen fereasket.
● E6013-elektroden produsearje in sêfte bôge mei minimale spatten, biede matige penetraasje en hawwe in maklik te ferwiderjen slak. Dizze elektroden moatte allinich brûkt wurde om skjin, nij plaatmetaal te lassen.
4. Wat binne de ferskillen tusken E7014, E7018 en E7024 elektroden en wannear moatte se brûkt wurde?
● E7014-elektroden produsearje sawat deselde naadpenetraasje as E6012-elektroden en binne ûntworpen foar gebrûk op koalstof- en leechlegearre stielen. E7014-elektroden befetsje in hegere hoemannichte izerpoeier, wat de ôfsettingssnelheid fergruttet. Se kinne ek brûkt wurde by hegere stroomsterktes as E6012-elektroden.
● E7018-elektroden befetsje in dikke flux mei in hege poeierynhâld en binne ien fan 'e maklikste elektroden om te brûken. Dizze elektroden produsearje in glêde, stille bôge mei minimale spatten en middelgrutte bôgepenetraasje. In protte lassers brûke E7018-elektroden om dikke metalen lykas struktureel stiel te lassen. E7018-elektroden produsearje ek sterke lassen mei hege slageigenskippen (sels yn kâld waar) en kinne brûkt wurde op basismetalen fan koalstofstiel, hege koalstof, lege legearing of hege sterkte stiel.
● E7024-elektroden befetsje in hege hoemannichte izerpoeier dat helpt om de ôfsettingssnelheden te ferheegjen. In protte lassers brûke E7024-elektroden foar horizontale of platte hoeklassen mei hege snelheid. Dizze elektroden prestearje goed op stielen platen dy't op syn minst 1/4-inch dik binne. Se kinne ek brûkt wurde op metalen dy't mear as 1/2-inch dik binne.
5. Hoe kies ik in stôkelektrode?
Selektearje earst in stôkelektrode dy't oerienkomt mei de sterkte-eigenskippen en gearstalling fan it basismetaal. Bygelyks, by it wurkjen oan myld stiel sil oer it algemien elke E60- of E70-elektrode wurkje.
Folgjende, pas it elektrodetype oan by de lasposysje en beskôgje de beskikbere stroomboarne. Tink derom dat bepaalde elektroden allinich kinne wurde brûkt mei DC of AC, wylst oare elektroden kinne wurde brûkt mei sawol DC as AC.
Beoardielje it ûntwerp en de fit fan 'e ferbining en selektearje in elektrode dy't de bêste penetraasje-eigenskippen leveret (graven, medium of ljocht). By it wurkjen oan in ferbining mei in strakke fit of ien dy't net ôfsnien is, sille elektroden lykas E6010 of E6011 graafbôgen leverje om genôch penetraasje te garandearjen. Foar tinne materialen of ferbiningen mei brede woarteliepeningen, selektearje in elektrode mei in ljochte of sêfte bôge lykas in E6013.
Om barsten yn 'e las op dik, swier materiaal en/of yngewikkelde ferbiningsûntwerpen te foarkommen, selektearje in elektrode mei maksimale duktiliteit. Tink ek oan 'e tsjinstbetingsten dy't it ûnderdiel tsjinkomme sil en de spesifikaasjes dy't it oan moat foldwaan. Sil it brûkt wurde yn in omjouwing mei lege temperatuer, hege temperatuer of skokbelesting? Foar dizze tapassingen wurket in E7018-elektrode mei lege wetterstofwearde goed.
Tink ek oan de produksje-effisjinsje. By it wurkjen yn 'e platte posysje biede elektroden mei in hege izerpoeierynhâld, lykas E7014 of E7024, hegere ôfsettingssnelheden.
Kontrolearje foar krityske tapassingen altyd de lasspesifikaasje en prosedueres foar it elektrodetype.
6. Hokker funksje hat de flux om in stôkelektrode hinne?
Alle stôkelektroden besteane út in stêf omjûn troch in coating neamd flux, dy't ferskate wichtige doelen tsjinnet. It is eins de flux, of de bedekking, op 'e elektrode dy't bepaalt wêr en hoe't in elektrode brûkt wurde kin.
As in lasbôge ûntstoken wurdt, baarnt de flux en produseart in searje komplekse gemyske reaksjes. As de fluxyngrediïnten yn 'e lasbôge baarne, litte se beskermingsgas frij om it smelte lasbad te beskermjen tsjin atmosfearyske ûnreinheden. As it lasbad ôfkuollet, foarmet de flux slak om it lasmetaal te beskermjen tsjin oksidaasje en porositeit yn 'e laskraal te foarkommen.
Flux befettet ek ionisearjende eleminten dy't de bôge stabiler meitsje (benammen by it lassen mei in wikselstroomboarne), tegearre mei legeringen dy't de las syn duktyliteit en treksterkte jouwe.
Guon elektroden brûke flux mei in hegere konsintraasje izerpoeier om de ôfsettingssnelheden te ferheegjen, wylst oaren tafoege deoksidators befetsje dy't fungearje as skjinmakmiddels en kinne troch korrodearre of smoarge wurkstikken of freesskaal penetrearje.
7. Wannear moat in hege-ôfsettingsstôkelektrode brûkt wurde?
Elektroden mei hege ôfsettingssnelheid kinne helpe om in baan rapper te foltôgjen, mar dizze elektroden hawwe beheiningen. It ekstra izerpoeier yn dizze elektroden makket it lasbad folle floeiber, wat betsjut dat elektroden mei hege ôfsettingssnelheid net brûkt wurde kinne yn tapassingen bûten posysje.
Se kinne ek net brûkt wurde foar krityske of koade-ferplichte tapassingen, lykas it meitsjen fan drukfetten of ketels, wêr't laskralen ûnderwurpen binne oan hege spanningen.
Hege ôfsettingselektroden binne in poerbêste kar foar net-krityske tapassingen, lykas it oaninoar lassen fan in ienfâldige floeistofopslachtank of twa stikken net-struktureel metaal.
8. Wat is de juste manier om stôkelektroden op te slaan en opnij te droegjen?
In ferwaarme omjouwing mei lege fochtigens is de bêste opslachomjouwing foar stôkelektroden. Bygelyks, in protte E7018-elektroden fan myld stiel mei leech wetterstofgehalte moatte wurde opslein by in temperatuer tusken 250 en 300 graden Fahrenheit.
Yn 't algemien binne de opknaptemperatueren foar elektroden heger as de opslachtemperatuer, wat helpt om oerstallich focht te eliminearjen. Om de hjirboppe besprutsen E7018-elektroden mei lege wetterstof te rekonditionearjen, farieart de opknapomjouwing fan 500 oant 800 graden Fahrenheit foar ien oant twa oeren.
Guon elektroden, lykas E6011, hoege allinich droech opslein te wurden by keamertemperatuer, wat definiearre wurdt as fochtigensnivo's dy't net mear as 70 prosint binne by in temperatuer tusken 40 en 120 graden Fahrenheit.
Foar spesifike opslach- en opknaptiden en temperatueren, rieplachtsje altyd de oanbefellings fan 'e fabrikant.
Pleatsingstiid: 23 desimber 2022