Benijd hoe't jo de juste stoklasstangen foar de applikaasje kinne selektearje?
Krij antwurden op faak stelde fragen oer stokelektroden.
Oft jo in DIYer binne dy't in pear kear yn 't jier lassen plakt of in profesjonele lasser dy't elke dei lasst, ien ding is wis: stoklassen fereasket in protte feardigens.It freget ek wat know-how oer stok elektroden (ek wol welding roeden neamd).
Omdat fariabelen lykas opslach techniken, elektrodes diameter en flux gearstalling allegear bydrage oan stick rod seleksje en prestaasjes, bewapene josels mei wat basis kennis kin helpe jo minimalisearje betizing en better soargje stick welding súkses.
1. Wat binne de meast foarkommende stok elektroden?
Hûnderten, sa net tûzenen, fan stok elektroden bestean, mar de meast populêre falle yn 'e American Welding Society (AWS) A5.1 Spesifikaasje foar Carbon Steel elektroden foar Shielded Metal Arc Welding.Dizze omfetsje de elektroden E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 en E7018.
2. Wat betsjut AWS stok elektrodes klassifikaasjes?
Om te helpen stokelektroden te identifisearjen, brûkt de AWS in standerdisearre klassifikaasjesysteem.Klassifikaasjes nimme de foarm fan sifers en letters printe op 'e kanten fan stok elektroden, en elk stiet foar spesifike elektrodes eigenskippen.
Foar de hjirboppe neamde mylde stielelektroden, hjir is hoe't it AWS-systeem wurket:
● De letter "E" jout in elektrode oan.
● De earste twa sifers fertsjintwurdigje de resultearjende weld syn minimale treksterkte, mjitten yn pûn per fjouwerkante inch (psi).Bygelyks, it nûmer 70 yn in E7018 elektrode jout oan dat de elektrode sil produsearje in weld bead mei in minimum treksterkte fan 70.000 psi.
● It tredde sifer stiet foar de weldingposysje(s) wêrfoar de elektrode brûkt wurde kin.Bygelyks, 1 betsjut dat de elektrode kin brûkt wurde yn alle posysjes en 2 betsjut dat it kin brûkt wurde allinnich op platte en horizontale filet welds.
● De fjirde sifer stiet foar it coating type en it type welding hjoeddeistige (AC, DC of beide) dat kin brûkt wurde mei de elektrodes.
3. Wat binne de ferskillen tusken E6010, E6011, E6012 en E6013 elektroden en wannear moatte se brûkt wurde?
● E6010 elektroden kinne allinnich brûkt wurde mei direkte stroom (DC) macht boarnen.Se leverje djippe penetraasje en de mooglikheid om te graven troch roest, oalje, ferve en smoargens.In protte betûfte pipe welders brûke dizze all-posysje elektroden foar root welding passes op in piip.E6010 elektroden hawwe lykwols in ekstreem strakke bôge, dy't se lestich meitsje kinne foar begjinnende welders om te brûken.
● E6011 elektroden kinne ek brûkt wurde foar all-posysje welding mei help fan in wikselstroom (AC) welding macht boarne.Lykas E6010-elektroden produsearje E6011-elektroden in djippe, penetrearjende bôge dy't troch korrodearre of ûnreine metalen snijt.In protte welders kieze E6011 elektroden foar ûnderhâld en reparaasje wurk doe't in DC macht boarne is net beskikber.
● E6012 elektroden wurkje goed yn tapassingen dy't fereaskje gat brêge tusken twa gewrichten.In protte profesjonele welders kieze ek E6012 elektroden foar hege snelheid, hoyaktuelle filet welds yn 'e horizontale posysje, mar dizze elektroden tend in produsearje in ûndjippere penetraasje profyl en tichte slakken dat sil fereaskje ekstra post-weld cleaning.
● E6013-elektroden produsearje in sêfte bôge mei minimale spatter, biede matige penetraasje en hawwe in maklik útnimbere slag.Dizze elektroden moatte allinich brûkt wurde om skjin, nij plaatmetaal te laskjen.
4. Wat binne de ferskillen tusken E7014, E7018 en E7024 elektroden en wannear moatte se brûkt wurde?
● E7014 elektroden produsearje oer deselde mienskiplike penetraasje as E6012 elektroden en binne ûntwurpen foar gebrûk op koalstof en lege-alloy stielen.E7014 elektroden befetsje in hegere hoemannichte izer poeder, dat fergruttet deposition rate.Se kinne ek brûkt wurde op hegere stroomsterktes dan E6012 elektroden.
● E7018 elektroden befetsje in dikke flux mei hege poeder ynhâld en binne ien fan de maklikste elektroden te brûken.Dizze elektroden produsearje in glêde, stille bôge mei minimale spatten en middelgrutte bôgepenetraasje.In protte welders brûke E7018 elektroden te weld dikke metalen lykas struktureel stiel.E7018 elektroden produsearje ek sterke welds mei hege ynfloed eigenskippen (sels yn kâld waar) en kin brûkt wurde op koalstof stiel, hege-koalstof, lege-alloy of hege-sterkte stiel basismetalen.
● E7024 elektroden befetsje in hege hoemannichte izer poeder dat helpt te fergrutsjen deposition tariven.In protte welders brûke E7024 elektroden foar hege snelheid horizontale of platte filet welds.Dizze elektroden prestearje goed op stielen plaat dy't op syn minst 1/4-inch dik is.Se kinne ek brûkt wurde op metalen dy't mjitte oer 1/2-inch dik.
5. Hoe kies ik in stokelektrode?
Selektearje earst in stokelektrode dy't oerienkomt mei de sterkte eigenskippen en gearstalling fan it basismetaal.Bygelyks, by it wurkjen oan myld stiel, sil yn 't algemien elke E60- as E70-elektrode wurkje.
Folgjende, oerien mei it elektrodes type oan de welding posysje en beskôgje de beskikbere macht boarne.Unthâld, bepaalde elektroden kinne allinnich brûkt wurde mei DC of AC, wylst oare elektroden kinne brûkt wurde mei sawol DC en AC.
Beoardielje de mienskiplike ûntwerp en fit-up en selektearje in elektrodes dy't sil foarsjen de bêste penetraasje skaaimerken (graven, medium of ljocht).By it wurkjen oan in joint mei strakke fit-up of ien dy't net skuorre is, sille elektroden lykas E6010 of E6011 graafbôgen leverje om genôch penetraasje te garandearjen.Foar tinne materialen of gewrichten mei brede woartel iepeningen, selektearje in elektrodes mei in ljocht of sêft bôge lykas in E6013.
Om foar te kommen weld cracking op dik, swier materiaal en / of yngewikkelde mienskiplike ûntwerpen, selektearje in elektrodes mei maksimale ductility.Besjoch ek de tsjinstbetingst dy't it ûnderdiel sil tsjinkomme en de spesifikaasjes dy't it moat foldwaan.Sil it brûkt wurde yn in lege temperatuer, hege temperatuer of shock-loading omjouwing?Foar dizze tapassingen wurket in lege wetterstof E7018 elektrodes goed.
Ek beskôgje de produksje effisjinsje.By it wurkjen yn 'e flakke posysje biede elektroden mei in hege izeren poederynhâld, lykas E7014 of E7024, hegere ôfsettingsraten.
Foar krityske tapassingen, kontrolearje altyd de welding spesifikaasje en prosedueres foar it elektrodestype.
6. Hokker funksje docht de flux om in stok elektrodes tsjinje?
Alle stok elektroden bestiet út in roede omjûn troch in coating neamd flux, dat tsjinnet ferskate wichtige doelen.It is eins de flux, of de dekking, op 'e elektrode dy't diktearret wêr en hoe't in elektrode brûkt wurde kin.
As in bôge slein wurdt, baarnt de flux en produsearret in searje komplekse gemyske reaksjes.As de flux yngrediïnten burn yn 'e welding bôge, se frij shielding gas te beskermjen de smelte weld swimbad út atmosfearyske ûnreinheden.Wannear't de weld pool koelt, de flux foarmet slag te beskermjen de weld metaal út oksidaasje en foar te kommen porosity yn 'e weld bead.
Flux befettet ek ionisearjende eleminten dy't meitsje de bôge stabiler (benammen as it welding mei in AC macht boarne), tegearre mei alloys dy't jouwe de weld syn ductility en treksterkte.
Guon elektroden brûke flux mei in hegere konsintraasje fan izeren poeder te helpen fergrutsjen ôfsetting tariven, wylst oaren befetsje tafoege deoxidizers dy't fungearje as skjinmeitsjen aginten en kin penetrearje corroded of smoarge workpieces of mûne skaal.
7. Wannear moat in hege ôfsettingsstokelektrode brûkt wurde?
Hege deposition rate elektroden kinne helpe te foltôgjen in wurk flugger, mar dizze elektroden hawwe beheinings.De ekstra izeren poeder yn dizze elektroden makket it weld swimbad folle floeiberer, wat betsjut dat hege deposition elektroden kinne net brûkt wurde yn out-of-posysje applikaasjes.
Se kinne ek net brûkt wurde foar krityske as koade-easke tapassingen, lykas drukfet of ketelfabrikaasje, wêr't weldkralen ûnderwurpen binne oan hege spanningen.
Hege ôfsettingselektroden binne in poerbêste kar foar net-krityske tapassingen, lykas it lassen fan in ienfâldige floeibere opslachtank of twa stikken net-struktureel metaal tegearre.
8. Wat is de goede manier om te bewarjen en opnij te droegjen stokelektroden?
In ferwaarme omjouwing mei lege luchtvochtigheid is de bêste opslachomjouwing foar stokelektroden.Bygelyks, in protte myld stiel, lege wetterstof E7018 elektroden moatte wurde opslein op in temperatuer tusken 250- en 300-graden Fahrenheit.
Yn 't algemien binne rekondysjetemperatueren foar elektroden heger as de opslachtemperatuer, wat helpt om oerstallige focht te eliminearjen.Om de hjirboppe besprutsen elektroden mei lege wetterstof E7018 te reconditionearjen, farieart de rekondysje-omjouwing fan 500 oant 800 graden F foar ien oant twa oeren.
Guon elektroden, lykas E6011, moatte allinich droech wurde opslein by keamertemperatuer, dat wurdt definiearre as fochtigensnivo's net mear as 70 prosint by in temperatuer tusken 40 en 120 graden F.
Foar spesifike opslach en reconditioning tiden en temperatueren, ferwize altyd nei de oanbefellings fan de fabrikant.
Post tiid: Dec-23-2022