Der is neat frustrearjender as in lasbôge oanmeitsje mei jo lasnaad, allinich om te krijen mei spatten, porositeit, of in swakke las dy't net hâldt. Oft jo no lânbouapparatuer op it fjild reparearje of stielen konstruksjes yn in wurkpleats meitsje, lasnaad is in wurkhynderproses - mar it is gefoelich foar gewoane hikke-en-klare problemen dy't sels erfarne professionals tsjinkomme. Dizze hantlieding snijt troch it jargon om de meast ferfelende lasnaadproblemen fluch op te lossen, sadat jo elke kear wer sterke, skjinne lassen meitsje kinne.
Wat jo witte moatte oer de basis en yndustryeigenskippen fan lasstôk
Lasstôk, de rêchbonke fan hânmjittich lassen foar tsientallen jierren, is ôfhinklik fan in ferbrûkbere elektrode dy't bedekt is mei flux om in bôge te meitsjen, metaal te smelten en in las te foarmjen. Oars as MIG- of TIG-lassen is it draachber, wynbestindich en wurket it op smoarge of dikke materialen - wêrtroch it ûnmisber is foar bou, reparaasje fan pipelines, ûnderhâld fan swiere masines en bûtenwurk. De fluxcoating is kritysk: it baarnt om beskermjend gas frij te meitsjen en slak te foarmjen, wêrtroch't it lasbad beskerme wurdt tsjin fersmoarging. Mar hjir is de fangst - lytse flaters yn opslach, parameterynstellingen of technyk kinne jo wurk ûntspoarje. Litte wy dûke yn 'e oplossingen foar de problemen dy't jo it meast tsjinkomme.
Top problemen mei lasnaad en hoe't jo se kinne oplosse
1. Porositeit
Porositeit is de fijân fan in sterke las - dy lytse, bubbelfoarmige gatten ferswakje de ferbining en jouwe oan dat der fersmoarging is. De wichtichste skuldigen? Focht, smoarch basismetaal, of ferkearde bôgelingte.
Oplossingen:Bewarje lasstaven altyd op in droech plak mei in fochtigens ûnder de 60%, en ferwiderje se foar gebrûk - soere elektroden hawwe 150-250 °C nedich, wylst basiske elektroden 350-400 °C nedich binne. Meitsje it basismetaal skjin mei in slypmasine om roest, oalje of ferve te ferwiderjen. Hâld de bôge koart om te foarkommen dat loft yn it lasbad minget. As jo bûten lasse, beskermje it gebiet dan tsjin wyn, dy't fersmoarging yn 'e smelt lûkt.
2. Elektrode plakt oan it wurkstik
Sawol begjinners as professionals haatsje it wannear't inlasstokplakt himsels oan it metaal. Dit bart meastentiids troch lege stroom, trage bôge-ûntstekking, of in fersliten elektrode.
Oplossingen:Ferheegje de lasstroom in bytsje - sjoch de rjochtlinen fan 'e fabrikant fan' e elektrode foar de grutte fan jo lasstok. Brûk by it oanstekken fan in bôge de krasmetoade en til de elektrode fluch op om de bôge te meitsjen. As it fêstsit, wikkelje de elektrode dan sêft of tik it tsjin it metaal om it los te meitsjen - foarkom lûken, wat de elektrodecoating kin beskeadigje.
3. Slakinklusje (Fongen slak yn 'e las)
Slak is de koarste dy't oerbliuwt nei it lassen, mar as it fêst komt te sitten yn 'e las, makket it swakke punten. Dit bart as eardere slak net skjinmakke wurdt, de stroom te leech is, of delasstokslingert te breed.
Oplossingen:Snij alle slak ôf mei in hammer en triedborstel tusken de laspassaazjes - sla dizze stap net oer. Ferheegje de stroom om folsleine penetraasje en in hegere lassnelheid te garandearjen, wat foarkomt dat slak yn it lasbad delkomt. Meitsje jo lasstôk smeller om te foarkommen dat slak him bûten de smeltsône ferspriedt.
4. Undersnijing (groeven lâns laskanten)
Undersnijing lit ûndjippe groeven lâns it basismetaal, wêrtroch't de sterkte fan 'e las ferminderet en spanningspunten ûntsteane. It wurdt feroarsake troch tefolle stroom, lange bôgen, of in ferkearde lasstanghoek.
Oplossingen:Ferleegje de stroom en hâld de bôge koart. Pas de hoeke fan jo lasnaad oan op 15-30 graden relatyf oan it basismetaal - dit soarget foar in evenredige waarmteferdieling. Ferleegje jo bewegingssnelheid en brûk in smeller weefsel om de rânen folslein te foljen. As jo wurkje oan fertikale of boppelizzende lassen, kantel de elektrode dan wat omheech om de smelting te kontrolearjen.
5. Arc Blow (Unstabile Arc Wandering)
Bôgeblaas bart as it magnetyske fjild om 'e las de bôge ferfoarmet, wêrtroch't ûngelikense smelting ûntstiet. It komt faak foar by magnetyske basismetalen of ûnbalansearre ierdferbiningen.
Oplossingen:Plak de ierdklem tichter by it lasgebiet om it magnetyske fjild te balansearjen. Brûk in koartere bôgelingte om de bôge te stabilisearjen. As jo lassen op magnetysk stiel, ferwaarmje it materiaal dan wat foar of wikselje nei in AC-lasstroom, wat magnetyske ynterferinsje ferminderet.
Pro-tips foar konsekwintLasstokResultaten
Neist it oplossen fan problemen, sille dizze gewoanten jo laswurk ferbetterje:
Pas de lasstôk oan by it basismetaal - brûk E6013 foar stiel foar algemien gebrûk en E7018 foar tapassingen mei hege sterkte.
Lit droege elektroden net langer as 4 oeren oan 'e loft bleatsteld wurde - droegje se opnij as der focht yn komt.
Oefenje in konsekwinte reissnelheid - te hurd feroarsaket ûndjippe lassen, te stadich liedt ta oerferhitting en ferfoarming.
Lasstôklassen bloeit op ienfâld en oanpassingsfermogen, mar it behearskjen betsjut witte hoe't jo problemen ûnderweis oplosse kinne. Troch dizze faak foarkommende problemen oan te pakken en bêste praktiken te folgjen, meitsje jo betroubere lassen dy't foldogge oan 'e easken fan 'e yndustry - of jo no in begjinner binne dy't de kneepjes fan it fak leart of in professional dy't jo fakmanskip ferfine.
Pleatsingstiid: 20 jannewaris 2026