Submerged arc welding (SAW), lykas de namme al fermoeden docht, wurdt útfierd ûnder in beskermjende laach of tekken fan flux.As de bôge wurdt altyd bedutsen troch de dikte fan flux, it eradicates eltse strieling út de bleatsteld bôgen en ek de needsaak fan welding skermen.Mei twa farianten fan it proses, automatyske en semy-automatyske, is ien fan de in soad brûkte welding proses brûkt yn it proses yndustry.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., ien fan 'e ferneamde leveransiers foar ûnderdompele arc welding wire yn Sina, yllustrearret it prinsipe en gebrûk fan sub-arc welding.Lit ús sjen wat se binne:
Proses:
Akin to MIG welding, SAW brûkt ek de technyk fan de foarming fan in bôge tusken de weld joint en de trochgeande bleate elektrodes tried.In tinne laach fan flux en slakken wurde brûkt om respektivelik beskermjende gasmengsels te generearjen en de fereaske legeringen ta te foegjen oan it weldbad.As de weld trochgiet, wurdt de elektrodedraad frijlitten mei deselde taryf fan konsumpsje en wurdt de oerstallige flux útsûge troch in fakuümsysteem foar recycling.Neist it beskermjen fan de strieling, binne fluxlagen ek heul foardielich om waarmteferlies te foarkommen.De treflike termyske effisjinsje fan dit proses, sawat 60%, wurdt taskreaun oan dizze fluxlagen.Ek SAW-proses is absolút frij fan spatten en fereasket gjin dampekstraksjeproses.
Operating proseduere:
Lykas elke oare weldingproseduere wurdt de kwaliteit fan 'e weldgewrichten oangeande penetraasjedjipte, foarm en gemyske gearstalling fan it ôfset lasmetaal meastentiids regele troch de weldingparameters lykas stroom, bôgespanning, lasdraadvoedingssnelheid en weldreissnelheid.Ien fan 'e neidielen (fansels binne metoaden beskikber om se tsjin te gean) is dat de welder net sjen kin op 'e weldpool en dêrtroch is de kwaliteit fan' e put folslein ôfhinklik fan 'e operaasjeparameters.
Proses parameters:
Lykas earder neamd, is it allinnich mei it proses parameters, en in welder perfects de weld joint.Bygelyks, yn in automatisearre proses spilet de draadgrutte en flux dy't brûkt wurde dy't geskikt binne foar it gewoane type, dikte fan materiaal en grutte fan 'e baan in fitale rol by it besluten fan de ôfsettingsrate en kralenfoarmen.
Wire:
Ofhinklik fan 'e eask fan ôfsettingsrate en reissnelheden kinne folgjende draden wurde selektearre
· Twin-wire
· Meardere triedden
· Tubulêre tried
· Tafoeging fan metaalpoeder
· Single wire mei hot tafoeging
· Single wire mei kâlde tafoeging
Flux:
It korrelige mingsel fan oksides fan ferskate eleminten lykas mangaan, titanium, kalzium, magnesium, silisium, aluminium en kalsiumfluoride wurdt in protte brûkt as flux yn SAW.Normaal wurdt de kombinaasje sa selektearre dat it de bedoelde meganyske eigenskippen leveret as it kombinearret mei de lasdraad.Dêrby moat opmurken wurde dat de gearstalling fan dizze fluxen spilet in fitale rol yn de bestjoeringssysteem arc spanning en hjoeddeistige parameters.Op grûn fan de welding eask, yn it foarste plak twa soarten fluxen, bonded en fused wurde brûkt yn it proses.
Brûken:
Elke weldingmetoade hat syn eigen set fan tapassingen, dy't normaal oerlapet fanwege de skaal fan ekonomy en kwaliteitseasken.
Hoewol SAW kin hiel goed brûkt wurde foar sawol butt gewrichten (longitudinaal en circumferential) en filet gewrichten, it hat pear lytse beheinings.Troch de floeiberens fan 'e weldpool, slakken yn' e smelte steat en in losse laach fan flux, wurde kontengewrichten altyd yn 'e platte posysje útfierd, en oan' e oare kant wurde filetgewrichten yn alle posysjes dien - flak, horizontaal, en fertikale.
Dêrby moat opmurken wurde dat sa lang as goede prosedueres en seleksje fan parameters foar mienskiplike tariedings wurde útfierd, SAW kin mei súkses wurde útfierd foar materiaal fan elke dikte.
It kin tige goed wurde ynset foar koalstofstiel, roestfrij stiel en leechlegearre stielen en ek in pear non-ferro alloys en materialen, mits de ASME-koade foarstelde kombinaasjes fan draad en flux wurde brûkt.
SAW fynt in permanint plak yn swiere masine yndustry en skipsbou yndustry foar substansjele welding seksjes, grutte diameter pipen, en proses skippen.
Mei tige hege benutting fan elektrodes tried en tagonklik automatisearring mooglikheden, SAW is altyd ien fan de meast socht nei welding proses yn de produksje yndustry.
Post tiid: Dec-23-2022