Underwetterbôgelassen (SAW), lykas de namme al seit, wurdt útfierd ûnder in beskermjende laach of tekken fan flux. Om't de bôge altyd bedekt is troch de dikte fan flux, elimineert it alle strieling fan 'e bleatstelde bôgen en ek de needsaak foar lasskermen. Mei twa farianten fan it proses, automatysk en healautomatysk, is ien fan 'e breed brûkte lasprosessen dy't brûkt wurde yn 'e prosesyndustry. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., ien fan 'e ferneamde leveransiers fan ûnderwetterbôgelassendraad yn Sina, yllustrearret it prinsipe en gebrûk fan subbôgelassen. Lit ús sjen wat se binne:
Proses:
Fergelykber mei MIG-lassen brûkt SAW ek de technyk fan it foarmjen fan in bôge tusken de lasnaad en de trochgeande bleate elektrodetried. In tinne laach flux en slak wurde brûkt om beskermjende gasmingsels te generearjen en de fereaske legeringen ta te foegjen oan it lasbad. As de las foarútgiet, wurdt de elektrodetried mei itselde taryf fan konsumpsje frijlitten en wurdt de oerstallige flux troch in fakuümsysteem útsûge foar recycling. Neist it ôfskermjen fan 'e strieling binne fluxlagen ek tige foardielich by it foarkommen fan waarmteferlies. De poerbêste termyske effisjinsje fan dit proses, sawat 60%, wurdt taskreaun oan dizze fluxlagen. Ek is it SAW-proses absolút frij fan spatten en fereasket gjin rookôfzuiging.
Bedriuwsproseduere:
Lykas by elke oare lasproseduere wurdt de kwaliteit fan 'e lasferbiningen oangeande penetraasjedjipte, foarm en gemyske gearstalling fan it ôfsette lasmetaal meastentiids kontroleare troch de lasparameters lykas stroom, bôgespanning, lastriedoanfiersnelheid en lasferfiersnelheid. Ien fan 'e neidielen (fansels binne der metoaden beskikber om dit tsjin te gean) is dat de lasser gjin sicht hat op it lasbad en dêrom is de kwaliteit fan 'e put folslein ôfhinklik fan 'e wurkparameters.
Prosesparameters:
Lykas earder neamd, is it allinich mei de prosesparameters, en in lasser perfeksjonearret de lasferbining. Bygelyks, yn in automatisearre proses spilet de brûkte triedgrutte en flux dy't geskikt binne foar it gewoane type, dikte fan materiaal en grutte fan 'e baan in wichtige rol by it bepalen fan 'e ôfsettingssnelheid en kraalfoarmen.
Tried:
Ofhinklik fan 'e easken foar ôfsettingssnelheid en reissnelheden kinne de folgjende triedden selektearre wurde
·Twillingdraad
· Meardere triedden
·Buisfoarmige tried
· Tafoeging fan metaalpoeier
· Ien tried mei hjitte tafoeging
· Ienkele tried mei kâlde tafoeging
Flux:
It granulêre mingsel fan oksiden fan ferskate eleminten lykas mangaan, titanium, kalsium, magnesium, silisium, aluminium en kalsiumfluoride wurdt in soad brûkt as flux yn SAW. Meastentiids wurdt de kombinaasje sa keazen dat it de bedoelde meganyske eigenskippen leveret as it kombinearret mei de lastried. It moat ek opmurken wurde dat de gearstalling fan dizze fluxen in fitale rol spilet yn 'e wurkspanning en stroomparameters fan' e bôge. Op basis fan 'e laseasken wurde yn it proses benammen twa soarten fluxen, bonded en fused, brûkt.
Gebrûk:
Elke lasmetoade hat syn eigen set tapassingen, dy't inoar meastentiids oerlaapje fanwegen de skaal fan ekonomy en kwaliteitseasken.
Hoewol SAW tige goed brûkt wurde kin foar sawol stompferbiningen (longitudinaal en omtreks) as ôfrûningsferbiningen, hat it in pear lytse beheiningen. Fanwegen de floeiberens fan it lasbad, slak yn 'e smelte steat en in losse laach flux, wurde stompferbiningen altyd yn 'e platte posysje útfierd, en oan 'e oare kant wurde ôfrûningsferbiningen yn alle posysjes dien - flak, horizontaal en fertikaal.
It moat opmurken wurde dat salang't de juste prosedueres en seleksje fan parameters foar tarieding fan 'e voegen útfierd wurde, SAW mei súkses útfierd wurde kin foar materiaal fan elke dikte.
It kin hiel goed ynset wurde foar koalstofstiel, roestfrij stiel en leechlegearre stiel en ek in pear non-ferro legeringen en materialen, mits de troch de ASME-koade suggerearre kombinaasjes fan tried en flux brûkt wurde.
SAW fynt in permanint plak yn 'e swiere masine-yndustry en skipsbou-yndustry foar substansjele lasseksjes, pipen mei grutte diameter en prosesfetten.
Mei in tige hege gebrûksgraad fan elektrodetried en tagonklike automatisearringsmooglikheden is SAW altyd ien fan 'e meast socht nei lasprosessen yn 'e produksje-yndustry.
Pleatsingstiid: 23 desimber 2022