| Stiel grade type | Mold stiel: |
| Standert |
|
| Production spesifikaasjes | Stielplaat, Blêd, Coil, Flat bar, Round bar, Strip stiel, draad, Alle soarten smeedijen. |
| Mchining | Turning Frezen Slijpen Djip gat boarring: lingte max 9,8 meter. |
| Berik fan wurk | Rûne stiel: 1mm oant 2000mm Fjouwerkante stiel: 10mm oant 1000mm stielen Plate / sheet: 0,08mm oan 800mm Breedte: 10mm oant 1500mm Lenth: Wy kinne elke lente leverje op basis fan 'e eask fan' e klant. Smeden: Shafts mei flanken / buizen / buizen / slakken / donuts / kubes / oare foarmen Buizen: OD: φ4-410 mm, mei muorre dikte fariearjend fan 1-35 mm. |
| Waarmte behanneling | Normalisearjen, annealing, tempering, quenching, ferhurding en tempering, kruiden, oerflak ferhurding, Carburizing |
AWS E10015-D2 CHEMISCHE KOMPOSISJON EN MEGANISCHE EIGENSCHAPPEN:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0.15 | 0.6 | 1,65-2,0 | 0.03 | 0.03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Oar |
MEGANYSKE EIGENSKIPPEN:
| Eigenskippen | Betingsten | ||
| T (°C) | Behanneling | ||
| Tichtheid (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Poisson's Ratio | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Elastyske modulus (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Tensile Strength (Mpa) | 1158 | 25 | oalje quenched, fynkorrelige, temperearre op 425 ° C |
| Yield Strength (Mpa) | 1034 | ||
| Ferlinging (%) | 15 | ||
| Fermindering yn gebiet (%) | 53 | ||
| Hardheid (HB) | 335 | 25 | oalje quenched, fynkorrelige, temperearre op 425 ° C |
| Eigenskippen | Betingsten | ||
| T (°C) | Behanneling | ||
| Thermyske konduktiviteit (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Spesifike waarmte (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
FYSIKE EIGENSKIPPEN:
| Kwantiteit | Wearde | Ienheid |
| Termyske útwreiding | 16 - 17 | e-6/K |
| Warmtegelieding | 16 - 16 | W/mK |
| Spesifike waarmte | 500 - 500 | J/kg.K |
| Melting temperatuer | 1370 - 1400 | °C |
| Service temperatuer | 0 - 500 | °C |
| Tichtheid | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Resistiviteit | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G Low Hydrogen Sodium Coating Welding elektrodes
BESKRIUWING:
It is in lege temperatuer stielen welding rod mei lege natrium hydrogen coating mei nikkel.Folsleine posysje welding kin wurde útfierd troch dc reverse ferbining.Yn -80 ° C weld metaal noch hat goede impact taaiens.
GEBRUK:
Welded -80 ° C working 1.5Ni stielen struktuer.
DEPOSITEERDE METAL CHEMISCHE KOMPOSISJON:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standert | ≤0,08 | ≤1.25 | ≤0,60 | ≥1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Toets | 0.045 | 0,60 | 0.27 | 1.80 | 0.010 | 0.015 |
DEPOSITED METAL MECHANISCHE PERFORMANCE:
| Treksterkte Rm (MPa) | Yield Strength Rel (MPa) | Ferlinging A (%) | -80°C Impact Value Akv (J) | |
| Standert | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Toets | 530 | 445 | 30 | 100 |
REFERENTIAL STROOM (DC+):
| Diameter (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Lengte (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Aktueel (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Neffens GB E8515-G Korrespondearjend mei AWS E12015-G |
Ynlieding: E12015-G is in soarte fan lege-legering hege sterkte stielen elektrodes mei lege-hydrogen natrium type coating.DCRP (Direct Current Reversed Polarity).All-posysje welding.
Applikaasjes: Wurdt brûkt foar it lassen fan lege-legering hege sterkte stielen struktueren mei tensile sterkte fan likernôch 830MPa.
Gemyske gearstalling fan ôfset metaal (%)
| Gemyske gearstalling | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Garânsje Wearde | ≤0,15 | ≥1.00 | 0.4~0.8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0.60~1.20 |
| Algemien Resultaat | ≤0.10 | ~1.50 | ≤0,70 | ≤0.020 | ≤0.020 | ~0.90 |
Meganyske eigenskippen fan ôfset metaal
| Test item | Rm(MPa) | ReL ofRp0.2(Mpa) | IN(%) | KV2(J) |
| Garânsje Wearde | ≥830 | ≥740 | ≥12 | - (normale temperatuer) |
| Algemien Resultaat | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Diffusibele wetterstofynhâld yn ôfset metaal: ≤5.0ml/100g (chromatografy)
Röntgenradiografyske ynspeksje: Ⅰ Degree
YNSTRUKSJES:
1.De elektroden moatte wurde bakt ûnder 350-400 ℃ foar in oere foardat welding, set yn in isolaasje kin en tapasse sa gau as se binne nedich.
2.De flekken op 'e weld lykas roest moatte fuorthelle wurde, en de weld moat foarheakke wurde oant sawat 200 ℃.
3.Weld kin temperearre wurde ûnder 600-650 ℃ nei welding om ynterne stress te eliminearjen.
